Problema
Majoritatea companiilor de producție cunosc costul materiei prime și salariile. Puține știu însă costul complet pe unitate de produs: cu pierderi tehnologice, cu timp de setare, cu energie, cu ambalaj, cu manoperă reală (nu normată), cu cota de regie corect alocată. Rezultatul: prețuri de vânzare stabilite „după piață”, produse care par profitabile dar nu sunt, și decizii de portofoliu luate pe intuiție.
Abordarea noastră
Nu venim cu un șablon de calculație. Pornim de la fluxul tău tehnologic real – rețete, randamente, faze, echipamente – și construim modelul de cost pe structura lui:
- Cartografiem fluxul de la recepția materiei prime la produsul finit, cu punctele unde apar pierderi și subproduse.
- Colectăm datele care există (ERP, cântare, fișe de producție, Excel-uri) și identificăm ce lipsește.
- Construim modelul de cost pe niveluri: cost direct, cost de fabricație, cost complet – cu reguli de alocare explicite și verificabile.
- Validăm cu echipa ta – tehnolog, producție, contabilitate – până când cifrele sunt recunoscute ca reale.
- Livrăm un instrument: calculator de cost în Excel/Power BI sau configurat în ERP-ul tău, plus procedura de actualizare.
Cum diferă pe industrii
- Procesare alimentară (carne, lactate, panificație): costul e dominat de randamentele de tranșare/procesare și de subproduse. Un model fără bilanț de masă pe faze e inutil.
- Producție industrială discretă: contează timpii de mașină, setările și rebutul; BOM-ul multi-nivel și rutele tehnologice sunt baza.
- Distribuție: „producția” este manipularea, depozitarea și transportul – costul pe linie de comandă și pe client contează mai mult decât costul pe produs.
Ce obții
Un răspuns clar la „pe ce câștig și pe ce pierd”, un instrument pe care echipa ta îl poate actualiza singură, și baza pentru deciziile de preț, portofoliu și investiții.